Przesuń w dół
Przesuń w dół
Przesuń w dół
Jak uszlachetniać karbonizat?
Kluczowy etap przetwarzania stałej pozostałości po pirolizie zużytych opon
Proces ten obejmuje szereg operacji mających na celu usunięcie zanieczyszczeń, poprawę właściwości fizykochemicznych oraz przystosowanie materiału do ponownego użycia w przemyśle, zwłaszcza gumowym i tworzyw sztucznych.
Główne etapy uszlachetniania karbonizatu
1. Separacja magnetyczna i przesiewanie
Cel
Usunięcie zanieczyszczeń ferromagnetycznych (np. stalowych drutów z opon) i grubszych frakcji stałych.
Technologia
Separatory magnetyczne, sita wibracyjne, klasyfikatory powietrzne.
2. Mielenie i mikronizacja
Cel
Redukcja wielkości cząstek do wymaganych parametrów, uzyskanie jednorodnej granulacji (często poniżej 10–30 mikronów).
Technologia
Młyny kulowe, młyny strumieniowe, młyny młotkowe.
Efekt
Poprawa dyspersyjności i powierzchni właściwej, co przekłada się na lepsze właściwości użytkowe.
3. Oczyszczanie chemiczne lub termiczne
Cel
Usunięcie pozostałości popiołu, siarki, metali ciężkich i innych związków nieorganicznych.
Metody
Kwasowe ługowanie (najczęściej kwasami mineralnymi, np. HCl, H₂SO₄),
Oczyszczanie zasadowe (np. NaOH),
Obróbka cieplna (np. kalcynacja),
Obróbka plazmowa lub ozonowanie (mniej powszechne).
Efekt
Obniżenie zawartości popiołu z 15–20% do poziomu poniżej 5% zwiększenie powierzchni właściwej (BET).
4. Modyfikacja powierzchniowa
Cel
Poprawa kompatybilności rCB z matrycami polimerowymi (np. w elastomerach).
Metody
Oksydacja (np. kwasem azotowym, ozonem),
Modyfikacja silanami lub innymi związkami organicznymi,
Aktywacja plazmowa lub chemiczna.
Efekt
Lepsze właściwości mechaniczne i reologiczne końcowych produktów.
5. Granulacja lub pelletowanie
Cel
Ułatwienie transportu, magazynowania i dozowania w dalszych procesach.
Efekt
Produkt końcowy w formie granulatu o wysokiej sypkości i małej pylności.
Technologia i jakość
Firma TEF oferuje odzyskaną sadzę techniczną, produkowaną w ramach zaawansowanego i w pełni kontrolowanego procesu technologicznego – od przygotowania opon, przez unikalną pirolizę, aż po końcową obróbkę. Wewnętrzne laboratorium testowe zapewnia stałą jakość produktu i zgodność ze specyfikacjami przemysłowymi.
Kierunek przemysłu
W dobie dekarbonizacji i rosnących wymagań środowiskowych przemysł oponiarski intensywnie dąży do zastępowania pierwotnej sadzy technicznej produktem sadzą techniczną. To realna odpowiedź na potrzebę cyrkularności, ograniczenia emisji i lepszego wykorzystania surowców odpadowych.